一、机器的用途及使用范围

本机是分级设备，它是借助于固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同，因而在液体中的沉降不同的原理来进行分级的一种选矿机械设备。

本机广泛的用在选矿厂中，与球磨机配成闭路循环流程，将矿砂分级，或用在重力选矿厂中进行分级矿砂和细泥以及砂石脱水送料等

二、机器的结构

一、本机主要由下列部分组成：

（1）传动装置     （2）螺旋体     （3）槽体      （4）升降装置

（5）下部支座（轴瓦）     （6）排矿阀

二、主要结构说明：

   传动装置：300、500、750由电动机、减速机、联轴节带动螺旋轴；1000由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。

螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A3或20#）。

螺旋叶片：A3钢板或白口铸铁制作，是易损件，须根据磨损情况更换。

槽体：由A3钢板焊接，焊后不得开裂，没有透漏现象。

升降机构：分成两种形式（1）手摇蜗轮减速机，通过钢丝绳升降螺旋体

                    （2）电动机、减速机，通过伞齿轮丝杠升降螺旋体。

  下部支座：支撑FLG-500  FLG-750  FLG-1000  FLG-1200  2FLG-1200  FLC1200

            2FLC-1200  FLG-1500  2FLG-1500  FG-20  2FG-20分级机螺旋体在固定位置上转动。

              三、工作原理

  FG-20  2FG-20与水平面的倾角为18°；FLG-300、FLG-500、FLG-750、FLG-1000分级机与水平面的倾角为14°-18°25´；FLG1200、2FLG-1200、FLG-1500、2FLG-1500、FLC1200、2FLC1200与水平面的倾角为12°-16°。电动机启动后通过减速机联轴节（或齿轮）伞齿轮带动螺旋体旋转。球磨机内的矿浆由水槽前部侧面进矿口进入水槽中，槽前部形成了一个沉淀池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于水面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂沉入槽底被转动的螺旋叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他装置）再磨。

四、机器的安装操作保养

（一）   安装　　

机器经检查无损伤，螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠的安装在已浇注好的混

凝土基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二）   操作

对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

１、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐的增加给矿量。

２、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（卡住、过载）需立即停车时，应迅速将螺旋体提升出矿浆面，绝不许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。

３、再次启动时，需将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

４、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物料分级完了之后，才能停止运转。

（三）保养

１、凡各润滑点均以钠基润滑脂（ＧＢ４９２-６５）或钙基润滑脂（ＧＢ４９１-６５）润滑。

２、每班应检查减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每６个月换油一次。

３、经常检查下部支座或中间瓦架、轴承、密封圈是否磨损，轴瓦是否损坏，以便及时更换。

４、下部支座的轴承润滑必须每隔４小时用手动干油枪向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。手动干油枪及塑料管由用户自备。

                                                 五、试车

机器装配后进行２-４小时空载试车，试车应满足下列条件：

１、各转动部件、零件的运转要灵活，不得有碰撞、檫伤、卡滞现象。

２、轴承的温升不大于３５℃，最高温度不大于６５℃。

３、升降机构运转灵活，轴颈能在支撑轴承中自由摆动，行程开关应灵敏可靠。

４、排矿阀开关灵活可靠。

５、传动的总速比应符合螺旋的转速要求。

机器试车合格后，不加工表面应涂以灰色油漆，涂漆均匀，不得有皱纹、气泡、卷皮、流痕及裂纹缺陷。外漏加工表面应涂以防锈漆，并用油纸包盖。

进行包装发运需注意下列事项：（1）包装规格及标准按厂标准执行。（2）严防划破表面漆，撞伤机体。（3）技术文件用塑料袋装好，放入箱内后封箱。（4）必须按规定起吊机器，防止机器变形。

技术规范表(一)

FG、FC型分级机

使 用 说 明 书

技术规范表（二）