四、安装与调试

   本厂生产的破碎机当用户收到后，应对照装箱单进行全面检查，以便发现在运输过程中可能产生的损坏，确保破碎机正常使用。

   机器安装、调试和试运转应注意的问题：

   由于本机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音和避免机器工作时产生振动影响建筑的基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其它缓振材料。

   基础高度、深度和面积应按土质条件单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。

   基础的排料槽一定要保证不能阻碍动颚运动，同时铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（最好大于45°），确保破碎后的物料顺利排出。

   排料口尺寸大小应按用户需要产品粒度进行调整，调整形式本厂有两种：一种如图五，是用斜铁；一种是用垫板。用斜铁这种应先松开拉紧弹簧，调节机架上的吊螺丝高度，从而使排料口达到要求尺寸。斜铁有一块和两块两种形式，两斜铁一定要调节平行，否则斜铁倾斜受力就会不匀，会损坏机件；另一种形式是用垫板，调节时应先松开塞铁或调整座、吊螺丝和拉紧弹簧，利用调整螺栓顶开调整座，插入或抽出相应厚度垫片，然后退回调整螺栓，工作时一定不让调整螺栓受力，调整座在动颚自重的作用下，将垫片组压在一起并紧贴于机架后壁上，此后拉紧塞铁或调整座吊螺栓，固定调整座，并调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使肘板与肘板垫紧贴，注意弹簧的预压力，不可发生机件的敲击声。

   机器安装和调整后进行空运转要大于2小时。轴承的稳定温度不大于70℃，要严格检查压铁螺栓，边护板压紧螺栓等所有紧固件，应牢固，无松动现象，通过有载试车要再次检查，确保紧固件牢固、可靠。

五、使用、操作

由于破碎机是在生产条件差的情况下工作，因此，破碎机的正常操作是保证其连续工作的主要因素之一，所以操作人员应很好的了解和准确的遵守破碎机的操作规程。

（一）启动前的准备和检查工作

1、检查破碎机的出料口有无矿石和杂物，启动前必须清理干净。

2、检查及调整三角皮带轮的紧度，如发现皮带上或皮带轮上有油物时，应用清洁的棉纱或棉布将油污擦掉。

3、拧紧所有松弛的紧固零件，特别是破碎机的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。

4、按照润滑要求将所有的润滑位置加注新油。

5、检查防护装置是否良好，如发现有缺陷时，禁止启动，以免有意外发生。

（二）破碎机的启动

经过检查以后，证明所有部件及润滑系统均在良好的情况下方可启动，启动后，如发现敲击声和其它不正常的声音时应立即停止运转，查明不正常的原因并消除后，方可重新启动。

（三）破碎机的运转

1、电动机的转速应符合铭牌规定（请参考技术规格附表）。注意破碎的进料口，要不间断的均匀的向进料口加料，压料槽的装料至少应为其容积的四分之三。

2、要用铁棍或铁勾来整理破碎机压料槽内的架空石块，使之破碎或将超出规格的石块取出，千万不可用锤击碎架空或超过规格的石块。

3、注意遵守规定的润滑制度，不准轴承有发热及反常现象，因此，应当时常的用手摸轴承的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手接触金属时不应有忍受不了的感觉。

4、关闭电动机之前，应向工作人员发出停止向破碎机装料的命令,并要全部卸出压料槽内的石料后，方可停止电动机的运转。

5、当机器在工作时，如发现有不正常的敲击声及其它故障，请参考目录八（破碎机在运转中，可能产生的主要故障及消除方法）。

6、工作停止后，应清除设备上的油污，掏出残留的碎石及石渣，擦净灰尘，保持设备清洁。

六、破碎机的润滑

定期润滑破碎机的活动部分，是保证其工作不间断减少零件磨损的主要条件之一。因此，应特别注意遵守润滑规程，不得有任何的违背。

本机的润滑位置，请看附图的图号，如下附表所示。

润滑附表

七、破碎机的维护

   本机器在维护适当的情况下，是会不停的工作的。

   高锰钢制成的颚板，其磨损的最大容许值可达沟槽齿高度的三分之二，如沟槽磨损较大时，应用电气焊补来修复，如所指的已磨损的颚板换以新件，而不容电气焊来修复，则可容许沟槽齿磨损至8毫米的高度。

如前述每一颚板的对称结构，都能使颚板绕其水平轴旋转180º所以可将其磨损的下端掉转朝上安置。掉头装置以后应使颚斑的磨损达到上述限度。

固定颚板的磨损，主要在下部，而活动颚板的磨损稍低于中部。固定颚板的磨损比活动颚板的磨损较快。

固定颚板的松弛现象，可用大锤经过垫木打击上侧板，一直打至极限，打击时应该注意使上侧板与下侧板之间留有至少8毫米的间隙。必要时应将上侧板缩短，因此，需将其下部边缘截至保证有上述间隙的程度。

如果用敲击的方法将上侧板打入后，还不能保证固定颚板完全固定就位，则表明固定颚板倾斜而垂直的边缘支点不平。在此种情况下，必须用砂轮修磨其边缘，以消除不平现象。

另外，由于颚板通常是用ZGMn13耐磨锰钢制成，以后又经过热处理，所以在制造过程中，颚板多少要发生弯翘，此种弯翘如在某种限度内，则按技术要求的规定，这样的制造是允许的。

稍有弯翘的颚板安置在破碎机上时，是不会严密的贴合于支撑面上的，不严密的现象通常发生在颚板的中部。

使用弯翘的颚板会使破碎机生产率大为下降，因为主轴每旋转一周时，动颚压缩行程的很大一部分，便无益的消耗在颚板的弹性变形上。

因此在使用破碎机时，必须想法来阻止颚板的弹性挠度。

在安装颚板时，可用各种不同的办法来防止颚板与支撑面贴合的不严密性，其方法如下：在颚板与支撑面之间，用压延的铅垫，或在颚板和支撑面之间用易熔的金属（锌、铅等）注入或用水泥沙浆注入。

破碎机在无负荷情况下运转时，应该是无杂音的，如有敲击声则表明不是锁紧装置拉紧的程度不够，就是紧固颚板的紧固发生了松弛，因此必须加以消除。

肘板是用灰铁铸成，预计它可以压碎极限强度为200公斤/c㎡的岩石。

动颚---肘板---垫板组内进行检查，查看有无扭曲，如通过机架两侧的空隙，在肘板支撑边缘与窝槽间插入厚薄规，以及在机架后壁与调整装置，滑面支座支点表面之间，插入厚薄规是不难看出的。

八、破碎机在运转中可能产生的主要故障及其消除办法

九、技术保安

操作人员在使用本设备时，必须执行下列规程。

（一）在破碎机工作时，禁止取下运动部分和旋转部分的护挡，不得在取下护挡和保护隔栏的情况下工作。

（二）在规定的通路和工作台上，禁止堆放任何物件，以免阻塞。当栏杆、脚手架及有关安全设施已拆除或有损坏的情况下，禁止使用破碎设备。

（三）当破碎设备在工作时，特别是在设备运动和旋转部分的范围内，应禁止任何的修整工作。

（四）如有故障发现或出现有不正常的声音和其它毛病时，均应禁止设备工作，停机检查和处理。

（五）夜间如无照明设备或照明设备不良时，禁止使用破碎设备。

（六）破碎机的启动、工作和停车，最好由信号指示为宜，禁止乱动设备的各个机构。

（七）禁止用手修整石料，或者用手从工作着的破碎机内取石料，必要时使用专用工具。

十、易损零件