本说明书适用于XJK-0.13，XJK-0.23，XJK-0.35，XJK-0.62，XJK-1.1，XJK-2.8叶轮机械搅拌式浮选机。

一、机器的用途

本机广泛应用于分离精选细粒嵌布的各种有色金属、黑色金属和非金属矿物。

二、技术规格

三、机器结构

本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽：它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置：它用以搅拌矿浆，防止矿砂在槽底沉淀。它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成。叶轮是由橡胶制成的。

3、充气装置：由导管、进气管组成。当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空轴吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡群的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

4、排出矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

四、工作原理

将承浆槽中的矿浆注入水和药剂搅拌，再向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些疏水性的矿物粒子附着与气泡上，并同气泡一起浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；另一些容易被水湿润的亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

五、机器的润滑

1、  主轴轴承采用油杯注润滑脂，每班加油两次，

2、  减速器采用油浴润滑，润滑油为45号机油，每6个月换一次。

3、  各联动关节均采用油杯润滑，润滑油为钙基润滑油，每班加油二次。

六、机器的安装调整

1、  浮选机须安装在坚固的水泥混凝土基础上，该基础须用水平仪校核，允差为1/1000，地基须留沟槽，由用户根据工艺流程自行设计。

2、  浮选机安装时也应用水平仪校正，斜度允差1/1000，且须是进料端高于出料端。

3、  叶轮及大三角带轮安装前须进行静平衡实验，不平衡力矩不得超过下表之规定，校正平衡应采用去金属法，不得采用焊重物法。

4、  浮选机的叶轮装配后，应保证定子叶片之内接圆和叶轮叶片外圆之间的径向间隙及叶轮叶片和定子圆盘之间的轴向间隙符合JB1656-75的规定。

5、  槽体、受料槽及中间槽等焊接件，要求焊透焊牢，不得有渗漏。槽体焊成后，必须保证与溢流堰高度一致。

6、  浮选机成套供应范围包括：

（1） 全套机械部分

（2） 电动机、磁力启动器及控制按钮

（3） 闸门、中矿管、排矿管等根据用户定货协议供应。

七、试运转和负荷运转

1、开机前的准备工作

（1） 浮选机开动前要检查各螺栓的紧固性，叶轮背紧螺母止退是否可靠。

（2） 大三角带轮及叶轮转动是否灵活平稳。

（3） 检查各润滑部是否良好，有无漏油。

（4） 矿液循环管是否堵塞和漏浆。

（5） 液面调节机构是否灵活可靠。

（6） 电器设施是否齐全，灵敏可靠。

（7） 外漏的旋转部分是否装有牢固可靠的防护罩。

2、试运转：

（1）浮选机总装后，注入清水作不小于2小时的运转实验。

（2）在实验过程中，浮选机运转要平稳灵活，无噪音，无檫碰，无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承温升不大于30℃，最高温度不超过60℃。

 4、负荷运转：

（1）负荷实验应在用户空运转正常后进行。

（2）在负荷实验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，叶轮转动平稳，灵活可靠；槽体、受料槽及闸门、间槽不得有矿浆流出，轴承温升不高于35℃，最高温度不超过65℃。

八、浮选机的使用和保养

1、所有工作部分，3-4个月要进行一次仔细的检查。新浮选机最初工作的几个月要经常检查。

2、要有熟练的人员才可进行检查。

3、为了及时更换易损件，以缩短停机时间，仓库内最好储备一些易损件。

4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求使他们全面熟悉机器。

5、为了避免赃物混入油内，注油时应用过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。

6、开车前经过检查并与上下工序联系后方可启动。

7、开车后严禁用手等触摸螺旋部分和随便移动防护罩。

九、易损件明细表